ఆటోమోటివ్ డై-కాస్టింగ్ అచ్చుల యొక్క అధికారిక ఉత్పత్తి ఆటోమోటివ్ డై-కాస్టింగ్ భాగాల విజయవంతమైన అభివృద్ధిలో కీలక లింక్, మరియు ఆటోమోటివ్ డై-కాస్టింగ్ అచ్చుల యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి రన్నర్ సిస్టమ్ యొక్క మంచి రూపకల్పన ఒక అవసరం.
రన్నర్ సిస్టమ్ రూపకల్పనలో డై-కాస్టింగ్ భాగాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, ప్రత్యేకించి గాలి బిగుతు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం వంటి ప్రత్యేక అవసరాలు కలిగిన ఉత్పత్తులకు.ఈ ప్రత్యేక అవసరాలు తరచుగా భారీ ఉత్పత్తి సమయంలో కారు డై-కాస్టింగ్ అచ్చు విజయాన్ని అంచనా వేయడానికి కీలక సూచికగా మారతాయి.
డై-కాస్టింగ్ భాగాల కోసం ప్రత్యేక అవసరాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నప్పటికీ, గేట్ స్థానం యొక్క అమరిక తరచుగా విస్మరించలేని కీలకమైన అంశం అని వాస్తవ ఉత్పత్తిలో మేము కనుగొన్నాము.సరికాని గేట్ పొజిషన్ సెట్టింగ్ అచ్చు యొక్క మొత్తం స్క్రాపింగ్‌కు కారణమవుతుంది లేదా అచ్చు యొక్క జీవిత చక్రాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.
డై-కాస్టింగ్ భాగాల కోసం గేటింగ్ సిస్టమ్ రూపకల్పన కాస్టింగ్ యొక్క నిర్మాణాన్ని విశ్లేషించి, వివిధ అవసరాలను నిర్ణయించిన తర్వాత నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.పోయడం వ్యవస్థను రూపొందించే సాధారణ ప్రక్రియ: గేట్ యొక్క స్థానాన్ని ఎంచుకోవడం → లోహ ప్రవాహాన్ని మార్గనిర్దేశం చేసే దిశను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం → గేట్ల సంఖ్యను విభజించడం → గేట్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని సెట్ చేయడం → లోపలి గేట్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని నిర్ణయించడం .
ఆటోమోటివ్ డై-కాస్టింగ్ అచ్చుల యొక్క వాస్తవ రూపకల్పనలో, గేట్ పొజిషన్‌ను ఎంపిక చేయడం మినహా, పరిగణించవలసిన మొదటి దశ, పైన పేర్కొన్న క్రమాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి ఒక కఠినమైన దశ మాత్రమే, మరియు క్రమం చాలా కఠినమైనది కాదు.వాస్తవానికి, ఈ అంశాలు పరస్పరం ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు ఒకదానికొకటి నిర్బంధిస్తాయి.చివరి దశను పరిశీలిస్తున్నప్పుడు, మునుపటి దశలో ఇప్పటికే చేసిన డిజైన్‌కు మార్పులు మరియు సర్దుబాట్లు చేయవలసి ఉంటుంది.
అందువల్ల, నిర్దిష్ట పరిస్థితిని సమగ్రంగా పరిగణించడం మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా పోయడం వ్యవస్థను రూపొందించడం అవసరం.
బీలున్ ఫెండా అచ్చు |16 ఆటోమోటివ్ డై కాస్టింగ్ మోల్డ్ తయారీ
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-17-2023