బీలున్ డై కాస్టింగ్ మోల్డ్: డై కాస్టింగ్ అచ్చు కోసం సాంకేతిక పరిస్థితులు మరియు ఇంజనీర్ అవసరాలు

డై-కాస్టింగ్ అచ్చుల యొక్క ప్రధాన సాంకేతికత గేటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క డిజైన్ టెక్నాలజీ.పోయడం వ్యవస్థలో అంతర్గత గేట్, ఎగ్జాస్ట్ కోసం ఛానల్ ఓవర్‌ఫ్లో ఛానల్ (స్లాగ్ లాడిల్) ఉన్నాయి.

1,ఒక అద్భుతమైన డై-కాస్టింగ్ అచ్చు డిజైన్ పథకం క్రింది సూచికలకు అనుగుణంగా ఉండాలి

①.అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క అధిక నాణ్యత అవసరాలను తీర్చగలదు.

②.అచ్చు సమర్థవంతమైన సమయంలో అధిక దిగుబడి అవసరాలను సాధించగలదు.

③.సాధారణ ఉత్పత్తి పరిస్థితుల్లో అచ్చు దాని జీవితకాల అవసరాలను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.

2, పై సూచికలను సాధించడానికి, డై-కాస్టింగ్ అచ్చులు క్రింది సాంకేతిక పరిస్థితులను కలిగి ఉంటాయి

①.దాణా స్థానం సహేతుకంగా సెట్ చేయబడింది.పారామితులు డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చగలవు.

②.ఫీడ్ యొక్క పరిమాణం మరియు రూపం క్రమం, దిశ, అలాగే తదుపరి ఖండన మరియు ఫిల్లింగ్ పాయింట్‌లను ఖచ్చితంగా గ్రహించగలదు.

③.స్లాగ్ మరియు గ్యాస్ యొక్క అమరిక ఖచ్చితమైనది, మృదువైనది మరియు సమర్థవంతమైనది మరియు ఫిల్లింగ్ క్రమాన్ని సర్దుబాటు చేయడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది.

పోయడం వ్యవస్థ డిజైన్ నింపి ప్రవాహ దిశ మరియు రాష్ట్ర వేగం యొక్క మంచి పట్టు కలిగి ఉంటే.స్లాగ్ బ్యాగ్‌లు మరియు ఎయిర్ పాకెట్‌ల స్థానాలు జంక్షన్ లేదా ఫైనల్ ఫిల్లింగ్ ఏరియాలో అమర్చబడి, మృదువైన డ్రైనేజీని నిర్ధారిస్తుంది (స్లాగ్ బ్యాగ్‌లు కూడా జంక్షన్‌ను ఆలస్యం చేస్తాయి మరియు ఎడ్డీ కరెంట్‌లను నివారించవచ్చు).ఇది ఫిల్లింగ్ సమయంలో నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.ఒకేసారి ఏర్పడే సంభావ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది.అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను పొందేందుకు ఒత్తిడి మరియు వేగాన్ని పెంచాల్సిన అవసరం లేదు, ఫలితంగా అధిక దిగుబడి వస్తుంది.అదేవిధంగా, డై-కాస్టింగ్ అచ్చులు మరియు డై-కాస్టింగ్ యంత్రాల జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి కూడా ఇది ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.కాబట్టి, డై-కాస్టింగ్ అచ్చుల యొక్క ప్రధాన సాంకేతికత గేటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క డిజైన్ టెక్నాలజీ.

3, పై షరతులను తీర్చడానికి, డై-కాస్టింగ్ మోల్డ్ డిజైన్ ఇంజనీర్లు ఈ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి

①.డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు దాని పారామితుల నిర్ణయంతో సుపరిచితం.

②.వివిధ రకాల ప్రవాహ మార్గాల యొక్క పూరక ప్రభావాన్ని స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోండి.

③.ఫ్లో ఛానెల్‌లో ఫీడింగ్ క్రమాన్ని నియంత్రించే సాంకేతికతను నేర్చుకోండి.

④.ఖండన స్థానం మరియు క్రమాన్ని పూరించడానికి ఓవర్‌ఫ్లో ట్యాంక్‌లను (స్లాగ్ బ్యాగ్‌లు) ఉపయోగించడంలో నైపుణ్యాన్ని పొందండి.

⑤.ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలను విశ్లేషించడం ద్వారా ఫిల్లింగ్ ప్లాన్‌ను నిర్ణయించగలగాలి.

ఫీడింగ్ ఫారమ్ ఫిల్లింగ్ స్థితిని (దిశ, వ్యాప్తి లేదా ఏకాగ్రత మొదలైనవాటితో సహా) నిర్ణయిస్తుంది, అయితే విలోమ రన్నర్ రూపం దాణా క్రమాన్ని నిర్ణయించే అంశం.ఫీడింగ్ మరియు ట్రాన్స్‌వర్స్ రన్నర్‌ల యొక్క ప్రాథమిక రూపాలు మీకు తెలిసినంత వరకు, వాటి ప్రభావాలను అర్థం చేసుకోండి, సున్నా భాగాల నిర్మాణం మరియు గోడ మందం మార్పుల లక్షణాలను విశ్లేషించండి, ప్రాథమిక ప్రక్రియ పారామితులను నిర్ణయించండి మరియు వాటిని స్లాగ్ లాడిల్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ యొక్క తెలివైన సెట్టింగ్‌లతో భర్తీ చేయండి. , మీరు అధిక నాణ్యత పోయడం వ్యవస్థను రూపొందించవచ్చు.

అధిక స్థాయి డై కాస్టింగ్ మోల్డ్ డిజైన్ ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి, అచ్చు జీవితం మరియు వ్యయ నియంత్రణ పరంగా కస్టమర్ల అవసరాలను మాత్రమే తీర్చగలదు.అంతేకాకుండా, ఉత్పాదక సంస్థలు తమ అధిక విజయ రేటు కారణంగా ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.